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合肥玻璃钢防腐公司



施工环境
1.施工环境温度宜为-15—30℃,相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于10℃时,应采取加热升温措施。
2.防腐蚀施工前,应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点,通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后,方可进行大面积施工。
3.防腐蚀工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间,应采取防水、防火、防曝晒等措施。
4.进行防腐工程施工时,不得与其他工种进行交叉施工。
环氧树脂玻璃钢施工顺序:
涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化
在阴阳角、管道周围,施工缝及裂纹处等均需增强措施,其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布。
质量检查
1.外观检查
1.1.气泡,表面允许气泡直径为5mm,每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
1.2.裂纹,表面不得有深度0.5mm以上的裂纹,增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。
1.3.表面应光滑平整。
1.4.涂层与基层的结合应牢固,无分层脱层、纤维、环氧树脂结块。异物夹杂、色泽明显不均等现象。
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A、基层检查:施工前应对基层进行检查。
基层要干燥,在表面深为20mm厚度层内含水率应≤6%。
B、表面清理
1)施工前先用钢丝刷清扫基层表面,除去浮灰尘土,使表面粗糙、平整以增添基层与防腐层间的物理粘结力,然后用软油刷或吸尘器待认真除去残粉留粉尘。
2)基层有油污时要局部或全部用沾有或的纱团或碎布揩擦干净。
调制环氧树脂胶料
环氧树脂胶料就是在环氧树脂中加入固化剂、稀释剂、增强剂、填料,以改善环氧树脂的粘度,调节固化时间,增强韧度和强度。
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化学稳定性。通常,固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐熔剂性。像固化环氧体系的其它性能一样,化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固,可以使其具有特殊的化学稳定的性能。
7.尺寸稳定性。上述的许多性能综合,使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
环氧树脂是泛指分子中含有两个以上环氧基团的有机高分子化合物,除个别外,它们的相对都不高。固化后的环氧树脂具有良好的物理性能,它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度,介电性能良好,变定收缩率小,制品尺寸稳定性好,硬度高,柔韧性较好,对碱及大部分溶剂稳定,因而广泛应用于国防、国民经济各部门,作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
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施工现场安全保护措施:
1、现场原材料存放时应注意分类存放,各存放点应配备灭火器具,必要时设围挡防护并设专人看守,设置明显标牌(提示严禁烟火)。
2、 施工现场严禁吸烟,禁止使用明火及有电气焊的施工并与其它作业队伍做好交叉配合,防止有害气体损伤他人健康或发生事故。
3、施工现场必须配备足够的防火设施和通风设施,确保空气顺畅流通。
4、现场原材料摆放整齐有序,尽量做到当天运料当天用完。对稀料等易燃原材料要多运少存。当现场有原材料存放时要事先取得现场管理人员的批准,并设专人看护管理原材料现场。
5、 施工人员在施工过程中,当有害气体挥发时,都要配戴防口罩。
首要基础工作:
1首先排干原有水池中的水。
2清理不锈钢板周围松动混凝土后用环氧调成腻子抹平,
3用灰刀收光压实,干后进行下一道工序。
4局部原有空鼓修补处理,用小锤敲击发现空鼓用刀划
5刀划开,用环氧腻子修平,然后涂刷两遍底胶。
6大面积修补,使用环氧腻子,全面修补原防腐层,修补完后重新施工。

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