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本溪环氧树脂防腐费用



玻璃钢防腐施工工艺性能特点:
1.具有优异的重防腐蚀性能,极强的耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀等;
2.对基材有良好的附着力,耐磨性强、耐冲击,整体性好、不开裂、有一定弹性;
3.能提高基体的强度与弹性摸量;防尘,易清洁,使用寿命长。
4.提高热变型温度和低温冲击强度;可按设计要求在玻璃钢涂层面用树脂胶泥粘贴各种耐酸、防腐蚀、石材板、瓷砖等片状面材及其它防腐材料。
5.衬于水池表面具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。
以三布五油为例,(三布五油玻璃钢防腐是玻璃钢防腐常用的一种,)采用玻璃钢树脂/环氧树脂/不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对施工表面(混泥土或金属表面)进行防腐综合涂装施工,达至防腐设计标准。可以按照甲方的要求做成,二布三油、二布三涂、二布三胶、二布三面等,即三层玻璃纤维布、五遍树脂(环氧树脂、不饱和聚酯树脂、基酯树脂、醛树脂、树脂等等)。
(3)粘贴方法有间断法和连续法两种,应根据施工条件和要求选用。本工程施工面积大,便于流水作业,防污染的条件较好,采用连续法。
(4)连续法:用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后,随即贴接层玻璃布,并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实,或用滚筒反复滚压使其充分渗透粘贴,直到达到设计要求的厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法,即铺连层时,上层每幅布应压住下层各幅布的半幅第三、四、五层时,每幅布应分别压往。
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质量要求:
玻璃钢的贴衬应平整光滑,与基层粘接牢固,无起鼓、无玻璃纤维外露、无脱层现象。
工艺步骤
先刷底料,与混凝土结合。底胶固化后即可进行玻璃钢布的铺贴。
铺贴玻璃钢布采用浸布法,这样可以使玻璃布含胶量均匀,且含胶量容易掌握在30%。 玻璃钢布的铺贴应顺物料流动方向,布茬搭接不小于5cm,上下层布开不少于5cm,布茬平直,表面平整。玻璃布铺贴完毕后作表面处理,处理次数不少于三遍,处理后的表面必须平整、清洁、光滑,无针眼、布纹、气泡、毛刺等任何缺陷。
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具有以下特点: A、具有较好的韧性,防渗漏密封性能好。 B、 具有良好的固化性能,可在室温迅速固化,固化过程中有挥发物逸出。 C、 耐温性能好,可以100℃以下长期使用。 D、具有优良的耐腐性,能在溶解度参数大于21和小于19的多数溶剂中稳定。
玻璃纤维布:它是一种以玻璃纤维丝机织而成,用于FRP防腐施工时选用厚度为0.2MM或0.4MM规格,宜用全白晶方格布。
玻璃钢防腐施工工艺流程
1. 表面处理
1.1、对需要防腐的基体应按如下要求进行基建施工及验收: A、所有工艺槽体、地面、水沟等需防腐的部位需要坚固、密实、平整、基层的 度和强度应符合设计要求,不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象。 B、防腐的槽体、水沟的阴阳角应做斜面和圆角。 C、防腐基础必须干燥、清洁,达到保养期。并做好防雨设施防止再次受潮。 D、被油脂、化学品污染的基层表面应作表面预处理,但不得损坏基层。 E、凡穿过玻璃钢防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件应预先设置或留设。
1.2、玻璃钢防腐施工前进行表面处理,清除表面油污、浮尘等,对于尖角、水泥渣处应用角向砂轮机打磨平整,并充分养护干燥,以获得的附着力和优良的防腐效果。
2涂刷底面树脂和涂刮腻子 并修补找平,凹进和凸出及转角处应用腻子抹成圆弧过渡,固化用砂布磨平,即可贴布。
3、剪裁纤维布纤维布的裁剪要尽量按工艺槽体的尺寸减少开剪处,贴布时要错开。纤维布裁剪时,布要铺平,裁剪后应尽快用掉,如不马上使用,要用干净的塑料袋包好,以免受潮。
防腐层结构设计: 从影响玻璃钢抗渗透性因素分析可知,玻璃钢中玻璃纤维的存在及其含量的高低是影响玻璃钢质量的主要因素,提高树脂含量有利于改善玻璃钢抗渗透性能,而玻璃纤维的含量又密切关系到防腐层的强度,因而从我公司多年的施工经验出发,及手糊玻璃钢设计技术理论,采用一层树脂一层纤维布(毡)的多层复合型式,其底层采用树脂滑石粉找平,以便提高与混凝土基础的粘接力,表层采用树脂具有较强的抗渗透性。
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我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究,并以很快的速度投入了工业生产,至今已在全国各地蓬勃发展,除生产普通的双A-环境型环境树脂外,也生产各种类型的新型环氧树脂,以满足国防建设及经济各部门的需要。
钢防腐施工工艺详细做法:
1.环氧树脂内衬:环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。
做法包括三布五油(也称为三布五涂、三布五胶)、二布四油、三布五油、四布六油、五布七油等(依此类推,油、涂、胶比布多二遍)。
2.环氧树脂内衬外刷901特种树脂:环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层后再涂刷若干遍901特种树脂涂料。
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